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金华mes系统：MES在生产管理中的应用

随着信息化技术的发展和大数据的应用，各行各业都受到它的影响和辐射。在制造型企业的生产管理过程中，信息化手段得到广泛的应用。目前，传统的生产模式已经无法满足企业的发展需求，开始并加大在智能工厂方面的实践和探索，也是企业实现精益生产，全流程实时管控的必由之路。利用MES（制造执行系统）实时监控生产状态，可及时发现生产过程中存在的问题，提升生产效率，保证生产质量。

1 MES的定义及功能

制造执行系统MES是20世纪90年代开始出现的一种新型的企业生产管理系统。介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系

统之间，它以当前视角向操作人员、管理人员提供生产过程中全部资源（包括人员、设备、材料、工具和客户要求等）的数据和信息。

2 MES在生产管理中的应用及效果

在MES使用前，公司生产管理主要依靠员工深入现场发现问题，逐级汇报；现场过程依靠纸质流程卡手工进行记录；设备使用情况无法及时有效反馈给维修人员，靠电话联系申报维修，生产现场问题都无法自动自发反馈。在MES应用过程中，根据生产需求，开发包含生产异常管理、生产过程记录、设备状态管理等基础模块，同时结合生产管理模块搭建智能决策指挥系统。

2.1 基础模块应用及效果

2.1.1 生产异常管理

以往生产现场的问题主要靠巡检和口耳相传的低效率沟通进行解决，响应速度慢，解决问题周期长，遇到比较繁杂的问题甚至出现无人负责的情况；开发生产异常管理模块后，利用MES系统，对突发的异常（设备、质量、生产、配送）由生产人员直接在异常平台发起异常，以短信形式直接通知相关责任人在异常平台上响应，在限定的时间内到现场处理。针对不同响应及处理时间，建立异常逐级汇报反馈机制。组织汇报优化流程，由多层次逐级汇报，转为现场直达管理。

随着MES的全面应用和人员对于系统的熟练使用，生产现场异常发生时，可通过系统快速反馈，相关责任部门迅速处理，全过程MES系统监控，异常处理及时大幅上升。

2.1.2 生产过程管理

依靠设备改造，使生产数据能自动采集，利用条码扫描等手段，取消手写，实现生产流程卡电子化，保证了过程记录的及时、真实，并解决了工人因手工填写流程卡而浪费时间的问题。工人通过扫描工单上的条码进行扫码采集，显示产品唯一标识码，采集的工序名称、工序号、采集时间、上传状态都自动在系统后台记录。后续还可根据各个部门所需的数据形成报表。同步SAP中工艺通知单，将工艺参数要求与实际参数进行对比，对有差异的数据在系统中触发报警功能。

随着生产过程管理模块的全面应用，现场操作全部与MES相结合，减少工人劳动强度，用条码扫描代替手工录入，生产数据自动采集，数据准确率高达100%。

2.1.3 设备状态管理

通过改造生产设备，OPC与数控设备集成，在屏幕上显示设备的实时状态，监控OPC设备状态，对有异常的设备，自动提示并报警，并通过短信、邮件、大屏显示等方式推送到相关人员处。对于设备的详细状态可通过数据报表查询。根据系统采集的数据自动进行OEE统计分析。记录设备开、停机等时间，支持对设备运行时间的记录和分类。管理人员通过屏幕显示能清楚了解现场各个设备的状态。

2.2 利用MES搭建智能决策指挥系统

2.2.1 生产计划智能决策指挥

利用APS高级排程系统，只有一个主计划员负责排产，所有计划员能够通过图形化界面、直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的。在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。建立生产过程监控室，为提高生产车间的异常处理能力，借助信息化手段，对生产异常、生产情况和资源的动态等进行跟踪，集中实现生产调度、实时生产状况跟踪监控、智能化决策指挥。

2.2.2 生产过程大数据分析

利用MES可实时统计生产各个工序的人员、计划、质量、设备等数据，作为生产管理大数据分析的基础，生产管理的各个板块根据自身需要抓取相应的数据形成具备指导意义的日报、周报及月报，大大缩短统计时间，避免人为统计的局限性和人为统计错误，及时、准确、客观的反应出生产状态，提升生产管理的科学性和各项工作计划制定的有效性。

3 结语

利用MES强大的过程监控及数据采集能力，将MES全面应用至生产管理的方方面面，可以显着提升生产管理的透明度，提高企业人员的业务能力和工作效率，同时MES是搭建生产智能决策指挥系统的重要支柱。

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