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浙江五星钻豹电动车有限公司，切实关注绿色、环保、低碳出行交通工具的研发，公司一直致力提升电动车 的关键技术创新，是集节能电动车交通代步工具研发、生产、销售为一体的集团性规划化科技公司，通过六年的 努力已经发展成为电动车行业最具活力的电动车品牌企业。

• 对企业级的业务流程进行规范性梳理，打通部门间的壁垒，提高各部门岗位的工作效率。 

• 仓库物料管理进行定岗定员梳理，优化现场的出、入库收发流程，引入条码采集工具，降低仓库管理员工作量， 优化仓库人员结构。 

• 车间现场精益化生产管理平台的布局，引进信息化手段，进行生产现场环境的改善，促使生产积极性。 

• 建立“故障检验平台”平台，车间工序发现的品种问题，立即发出故障红灯，不让任何故障产品流入下一道工序。 

• 制定仓库物料和车间进入管理规范，落实仓库的盘库制度，简化仓库物料盘点手段，自动化高效管理。 

• 建立销售订单、生产计划、车间报工、成品入库统一的业务跟踪体系，以条码跟踪和记录业务发生过程，完全 杜绝产品错发现象的发生。

客户销售订单，经过计划展开后，形成下游的采购业务、委外业务、生产业务，各类业务完成后，自动进行出入库管理，同时引入 条码技术，LED 看板可视化管理，使得复杂的车间流水作业，变得自动连贯和高效！ 

• 客户销售订单，经过MRP计划展开，形成整车生产计划，推动生成生产订单，此时即进行条码单台打印，每一辆车即有了自己的“整车码”；该整车码记录着生产订单号、行号、生产车间、班组、开工日期等等信息。 

• 打印车间“流转卡”，作为单台“电动车”在后期生产周期的跟踪身份证。将整车码贴在“流转卡”相应的位置。 

• 作为电动车行业规范，电动车需合格标识，除了电动车产品的条码跟踪外，需要对主要部件，“车架”、“电机”进行条码的跟踪管理；车架和电机在采购入库时，均有各自的身份条码产生。 

• 在单台电动车上线领料生产后，车架码和电机码，在装配环节，随着该部件的上线装配，这 2 个条码也同步张贴到了“流转卡”上。 

• 故障检验过程，对故障进行时时检验和报警，在线分析故障，在线解决故障。 

• 产品完工下线，进行下线扫码，完工的信息，即刻汇总到车间现场的 LED 显示屏，汇总显示出哪些流水线，哪些班组，目前完工合格 了多少产品，产生了多少计件工资。所有数据均做到可视化、透明化。 

• 下线扫码完成后，系统自带打印合格证，跟随产品进入打包流水线。打包组扫码条码，自动打印装箱码，打包组打包贴码。成品入库， 系统自动生成成品入库单。

• 产品合格证原有手工维护、打印，实现系统生成、自动打印。 

• 实现扫码自动下线，提高仓储物流效率。 

• 通过扫码入库作业，实现生产完工看板管理，提高生产积极性和效率。 

• 扫码销售发货，错发或漏发率为零。 

• 问题车辆可快速追溯到相关车间及主配件供应商。