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用友PLM+U9ERP+智能工厂一体化平台助力汉拿电机实现数智化转型

随着2018年8月用友PLM+U9ERP+智能工厂一体化平台的全面推广，锦州汉拿电机有限公司成功实现了设计制造一体化，管理执行一体化，财务业务一体化，业务协同一体化，并通过产品设计、产供销、财务核算、智能工厂、协同办公一体化应用，提高了生产效率，强化了企业管理成果。

汉拿电机是国内首家自有技术、自主品牌的汽车电装品生产制造商，多年来致力于汽车用起动机发电机的技术创新与生产，并始终保持行业领先水平。其主要客户包括一汽、二汽、上汽、广汽、沈阳华晨、三菱、江淮、吉利、东风、比亚迪，并于2018年荣获国家企业技术中心及国家级智能制造试点示范企业。在产业链交互日益密切的趋势中，构建统一信息化应用平台，匹配企业发展战略与响应新兴市场需求已成迫在眉睫之势。

行业特性与企业痛点

01、产业链计划协同

主机厂预测计划与要货计划差异较大且要货计划留给企业的供货时间很短，只能靠加大库存储备来满足交期要求。

02、多品种、多批量

配件生产企业项目受整车厂相关调整影响大，配件生产企业自身的项目管理平均水平不高，并且多数企业缺乏有效的管理工具支持。

03、制造过程质量追溯

设计变更频繁，难以追溯文件的历史。

04、工程变更控制

工程变更不能准确的指导在产计划，导致产品加工错误，用料混乱等问题发生。

针对上述问题，汉拿电机提出了包含设计制造一体化，计划交付体系，物流管控质量追溯和产业链协同四方面的信息化核心需求。

信息化核心需求

汉拿电机先后经历三个阶段的信息化建设历程，逐步向持续优化，深度协同，智能制造的目标迈进。

信息化建设历程

主要成果

应用价值与效果

在用友PLM、U9ERP、智能工厂系统，以及集成OA系统的通力协作下，标准化，规范化的生产基础数据为构建生产日计划体系提供了强有力的支持；通过执行计划体系，发现均衡生产过程中的计划瓶颈和改善空间，助力汉拿电机打造完善的智能制造基础体系，并进一步优化管理关键点；最终通过现场管理的优化，帮助企业更快速、更优质、成本更低的实现生产作业，同时优化更新ERP系统中的基础数据，为更加精益求精的计划奠定基础。

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